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跟著我國國際影響力的擴展，經濟的快速開展，城市規模的繼續擴展，土地資源的稀缺，城鄉一體化需求城市的美化環境，所以電力電纜現已慢慢的變多在我國普遍的應用；電纜數量的需求爆炸性添加，以及電纜出產的原因，制作流程與工藝，產品質量，環境的裝置和操作，辦理和維護等，都是投入運轉。
電線電纜的制作與大多數機電產品的出產方法是徹底不同的。電線電纜是以長度為根本計量單位。一切電線電纜都是從導體加工開端，在導體的外圍一層一層地加上絕緣、屏蔽、成纜、護層等而制成電線電纜產品。產品結構越雜亂，疊加的層次就越多。接下來南洋電纜就為我們解說一下電線電纜的根本出產流程吧。
電線電纜制作的根本流程
1．銅單絲拉制
電線電纜常用的銅、鋁作為原材料，而南洋電纜是選用99%無氧銅作為原材料的，在常溫下，運用拉絲機經過一道或數道拉伸模具的模孔，使其截面減小、長度添加、強度進步。拉絲是各電線電纜公司的首道工序，南洋電纜從德國引入Niehoff拉絲出產流水線，確保每一條電線電纜都契合國家規范。
2．單絲退火
銅單絲在加熱到必定的溫度下，以再結晶的方法來進步單絲的耐性、下降單絲的強度，以契合電線電纜對導電線芯的要求。南洋電纜運用無氧銅作為質料在這一步有非常大的優勢，由于退火工序關鍵是根絕銅絲的氧化。
3．導體的絞制
為了進步電線電纜的柔軟度，以便于敷設裝置，導電線芯采納多根單絲絞合而成。從導電線芯的絞合方法上，可分為規矩絞合和非規矩絞合。非規矩絞合又分為束絞、同心復絞、特別絞合等。為了削減導線的占用面積、縮小電纜的幾許尺度，在絞合導體的一起選用緊壓方法，使一般圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形，此種導體首要應用在電力電纜上。
4．絕緣擠出
塑料電線電纜首要選用擠包實心型絕緣層。塑料絕緣擠出的首要技能要求：擠出的絕緣厚度的偏差值是表現擠出工藝水平的重要標志,大多數的產品結構尺度及其偏差值在規范中均有清晰的規則。擠出的絕緣層外表要求潤滑，不得呈現外表粗糙、燒焦、雜質的不良質量上的問題，擠出絕緣層的橫斷面要細密健壯、禁絕有肉眼可見的針孔，根絕有氣泡的存在。
5．成纜
關于多芯的電纜為了確認和保證成型度、減小電纜的外形，一般都需求將其絞合為圓形。絞合的機理與導體絞制相仿，由于絞制節徑較大，大多選用無退扭方法。成纜的技能要求：一是根絕異型絕緣線芯翻身而導致電纜的扭彎；二是避免絕緣層被劃傷。
6．內護層
為維護絕緣線芯不被鎧裝所疙傷，需求對絕緣層進行恰當的維護，內護層分：擠包內護層（阻隔套）和繞包內護層（墊層），繞包墊層替代綁扎帶與成纜工序同步進行。
7．外護套
外護套是維護電線電纜的絕緣層避免環境要素腐蝕的結構部分。外護套的首要作用是進步電線電纜的機械強度、防非物理性腐蝕、防潮、防水浸人、阻燃等才能。南洋電纜會依據對電纜的不一樣的要求運用擠塑機直接擠包塑料護套。
